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        小叶紫檀
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[版务建议] 麒麟咨询——助力古典家具企业管理升级

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发表于 2017-12-22 19:42 | 显示全部楼层 |阅读模式
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什么是麒麟咨询?

   麒麟咨询是麒麟网向古典家具企业提供全流程管理咨询的服务平台。平台集合国内优秀的管理咨询资源,为企业提供产品设计、生产计划管理、工艺管理和品质管理等全方位的咨询服务。致力于帮助古典家具企业提升产品的设计与制造水平,提高产品品质,增强企业竞争力。

当你的红木家具形制总是做不到位
当你的家具厂管理混乱没有头绪
当设计、生产换届经常脱节和出错
当你的家具厂生产效率太低
当你希望引入先进的设计、生产方式
请考虑选择
麒麟咨询提供的服务!


古典家具企业生产管理咨询服务流程介绍
———— 一、产品设计开发管理      ————

1、古典家具形制设计
古典家具形制是古典家具企业产品打造的第一步,也是关键的一步。一个形制差的产品直接被中高端客户所忽略。好的形制是古典家具企业打造家具品牌的基础。家具形制设计咨询直接帮企业一步到位打造一流视觉享受的产品。

解决的主要问题

基本工作内容

1、  产品外形粗陋,比例不协调

2、  细节不够精细,没有标准

1、  建立符合图谱的产品设计图库

2、  建立家具细节规范与标准

3、  明式家具与清式家具设计

2、 计算机辅助设计(CAD)
古典家具计算机辅助设计与制造已经成为越来越多企业提高家具生产效率的法宝。通过计算机辅助设计,可以不断改进产品,达到至臻完美。

解决的主要问题

基本工作内容

1、  手工制图,效率低下

2、  细节不够精细,没有标准

3、  没有三维模拟,打样效率低

1、  建立符合图谱的产品设计图库

2、  基于图库的快速优化与改型设计

3、  建立家具细节规范与标准

4、  三维建模即时模拟效果,虚拟打样




——————     二、生产管理          ——————
1、生产计划管理
生产计划管理是企业生产管理的首要内容。生产计划管理能够让企业按部就班进行产品加工,做到按时交货。生产上存在的问题,几乎都是是生产计划问题所造成的。

解决的主要问题

基本工作内容

1、生产无计划,现场混乱;

2、月计划、周计划、日计划不完善;

3、物料供应不配套;

4、生产效率过低,出现生产瓶颈;

5、各工序衔接混乱;

6、产能低下;

7、生产不配套;

8、交货期拖延。


1、建立生产计划系统组织架构;

2、进行生产计划系统的人员配置;

3、完善生产计划系统的运作程序;

4、生产计划系统运作管理;

5、生产计划实操指导;

6、企业生产计划表单系列;

7、生产计划图板系列;

8、完善计划管理制度;

9、建立规范的生产计划管理模式;

10、生产计划系统人员培训。



2、生产统计与分析管理
完善的生产统计与生产分析,是生产管理和生产决策的基础。从设计、材料、制造过程等各个环节,依据统计与分析体系,全面进行产品的品控管理。

解决的主要问题

基本工作内容

1、统计工作混乱;

2、生产数据经常出现差错;

3、生产数据不真实;

4、生产进度不清楚;

5、生产成本不准确;

6、计件工资管理存在漏洞;

7、生产不配套;

8、存在工序生产瓶颈;

9、物料核算混乱;

10、半成品交接混乱。


1、建立与完善生产统计系统;

2、生产统计系统人员配置;

3、完善数控制度与表单;

4、进度统计体系;

5、物料耗用统计体系;

6、工时、工资统计体系;

7、完善生产系统与分析的表单系统;

8、统计人员培训。



3、 物料控制管理
     在红木古典家具企业中,物料成本占总成本的比例较大,加强物料控制,实行物料的定额管理是非常重要的大事,可以在物料环节做好成本控制。

解决的主要问题

基本工作内容

1、各类原材料的存储数量不清楚;

2、没有物料定额;

3、各种材料的浪费较大;

4、物料成本偏高;

5、物料供应不配套;

6、仓库管理混乱;

7、物料发放不规范;

8、物料控制无章可循;

9、账目不清楚;

10、物账不符。


1、建立与完善物控系统;

2、物控系统人员配置;

3、物料控制程序;

4、物控制度与表单体系;

5、原材料控制方案;

6、辅料控制方案;

7、耗材控制方案;

8、库存控制与管理;

9、组织进行物料定额测试;

10、各类物料控制标准;

11、编制企业《物料定额手册》

12、物控人员培训。


4、 生产线规划及现场管理
不规范的生产线和混乱的工作现场会严重地影响工作效率,现场管理是一切管理的基础。规范的生产线能够让生产有条不紊,高效有序。

解决的主要问题

基本工作内容

1、动线不顺,作业区域混乱;

2、产品标识不明确;

3、道路不畅;

4、半成品堵塞;

5、现场管理混乱;

6、生产数据不清;

7、品质问题严重;

8、生产效率过低;


1、产能设计与人员定编;

2、作业平衡与配套生产;

3、标准工艺流程规划;

4、标准作业区域规划;

5、车间及标准工序规划;

6、生产线规划;

7、各类作业设施设计;

8、车间VI系统;

9、“6S”强力导入;

10、现场管理培训。

5、品质控制管理
品质是企业的生命线,品质控制是生成管理的头等大事。建立与实施全面的品质管理体系,是保证企业产品质量的基础。

解决的主要问题

基本工作内容

1、品质问题得不到控制;

2、没有品检标准和作业标准;

3、品检组织不健全,品检环节疏漏;

4、找不到品质责任人,返工件重新计算工资;

5、品检工作软弱无力;

6、客户投诉增多,合格率下降;

7、退货产品的返修无人跟踪;


1、建立完善的品质控制系统;

2、品检系统的人员配置及运作;

3、品质标准建立;

4、检验标准建立;

5、作业标准建立;

6、建立品质管理制度;

7、工艺技术改进,产品品质改善与提升;

8、完善品质分析与品质成本控制;

6、  生产薪酬管理
生产人员工资偏高会增加成本,工资偏低会流失员工,工资管理不规范会出现工资漏洞,分配的偏差又会失去企业的凝聚力。完善的生产酬薪管理是增强员工积极性的重要措施。

解决的主要问题

基本工作内容

1、工资管理混乱;

2、工资偏高;

3、计件工资不完善;

4、存在工资漏洞,出现工资流失;

5、员工流失严重;

6、企业缺少凝聚力;

7、计时、计件混乱;

8、生产效率下降;

9、产能偏低;

10、生产计划经常完不成。

1、制定企业工资战略;

2、建立适合企业实际和符合企业长远发展的薪酬体系;

3、制定企业薪资方案;

4、标准工时和标准工价设定;

5、编制企业《计件工资手册》;

6、完善工资统计工作和工资监控;

7、工资管理人员培训;

8、管理人员绩效考核。

7、 产品开发与工艺管理
产品设计与开发是企业竞争力的核心所在。产品设计开发要有深厚的积淀、连续性的改良与创新。良好的生产工艺则是生产出符合企业期望的产品的技术基础。产品开发与工艺管理都是企业的核心工作之一。

解决的主要问题

基本工作内容

1、图纸、料单不完善。

2、图纸绘制不规范;

3、技术人员水平过低;

4、工艺资料混乱;

5、没有加工标准;

6、经常出现加工错误、误差过大;

7、工艺文件的管理不规范;

8、工艺部门不能提供材料定额和工时参数。

1、产品的评估与市场调查;

2、新产品开发指导和促销;

3、完善各类工艺文件、图纸、料单、表单;4、建立企业的工艺标准和技术标准;

5、健全各种工艺资料;

6、完善工艺技术管理;

7、工艺技术改善;

8、工艺技术人员培训。

8、组织管理
规范、严谨的组织管理,是企业各项管理的基础

解决的主要问题

基本工作内容

1、管理机构混乱;

2、缺少工作的执行力;

3、职责不清,人浮于事;

4、存在管理重叠与管理盲点;

5、工作效率低下,相互推诿扯皮;

6、多头管理,指令不一;

7、权力分配不明确;

8、企业缺少凝聚力,人心涣散;

9、团队没有战斗力。

1、完善企业的组织架构;

2、各岗位职责划分与岗位描述;

3、各岗位的人员配置;

4、规范各部门工作程序;

5、完善企业的各种管理制度;

6、实行绩效考评;

7、各级管理人员的培训。



9、生产作业改进
理顺生产线,规范生产作业,消除各种浪费,提高工作效率。

解决的主要问题

基本工作内容

1、生产线混乱;

2、存在各种浪费;

3、生产效率低下;

4、作业方法不正确;

5、成本过高;

6、品质问题频繁发生;

7、窝工情形严重。


1、各工序疑难问题的解决;

2、各工序作业指导;

3 、操作方法指导;

4、材料分级使用指导;

5、作业误差控制;

6、生产工艺改善;

7、技术问题处理;

8、品质改善;

9、标准工艺流程设计;

10、标准工序设计;

11、常见生产瓶颈处理;

12、车间物流设计;

13、半成品交接标准化规范;

14、作业计划标准化规范;

15、生产线作业平衡改进;

16、人-机系统改进;

17、标准工时设计;

18、标准作业改进;

19、作业现场改进;

20、仓储配合;

21、准时供应;

22、配套供应 。


10、  新厂筹建
在新厂筹建过程中,实现最低的资金投入,最高的产能设计,最佳的资源配置,最快的企业产出,最大的建厂效益。

项目

工作目标

1、烘干窑设计规划

最低的成本,最合理的设计,最好的烘干效果,最省电,最节约能源。

2、中央吸尘系统设计规划

重点在开料、打磨车间的吸尘系统设计方面功能完善,技术独到。

3、油漆房、油漆线规划:

最有效的品质保障,最节约油漆的工艺设计。

4、零部件二次贮存室规划

木材含水率控制的有效方法,材料阶段的产品质量的严格保障。

5、设备配置  

最佳的人机组合,最低的成本,最高的产能。

6、水、电、气 配置规划

合理、节省、规范、安全。

7、人员配置

实现在最低工资投入条件之下的合理的最高工作效率。

8、工艺技术的指导与培训

建立标准技术规范和作业规范,培训合格技术人员。

9、生产车间规划  

建立标准化作业现场,打造物流顺畅、管理方便、生产效率高、空间利用合理的现代化生产车间。

10、规范化管理

规范各部门运作模式,制定各项管理制度。


古典家具企业生产管理咨询服务
流程介


麒麟网古典家具生产管理咨询服务采用阶段驻厂式全程跟进管理变革方式,融实战理念、系统方案和技能提高于一体,根据企业实际情况,组织相应2-5人专家团队进驻企业,以“参与实战、效率提升、绩效导向”为中心,以“订单准交率、综合成本、产品质量、人心再造”关键指标改善为主要特色,以“关注咨询方案的执行结果、关注企业长期发展及关注企业绩效提升”为最终目的。

本咨询服务模式: 调研访谈、问题诊断、制定整改方案、方案的实施、实施过程监控、效果评估、全面完善与提高、效果维护期。
一、项目诊断、调研
麒麟网组成专家项目组,项目老师进驻企业开始调研,从老板开始至生产员工、从行政人事部门到生产车间,项目组根据企业实际的经营动作发问以及企业现状、问题点进行汇总系统的分析原因,提出改善措施,最后形成详细的调研诊断报告,具体包括总论部分、问题点及原因分析与改善对策、管理变革总进程表、管理变革系统解决方案:工艺技术部分解决方案,品质保证部分解决方案,人力资源部分解决方案、市场营销部分解决方案,财务成本部分解决方案,财务风险防范部分解决方案。
一般全程企业诊断时间期约15-30天。
二、项目咨询流程
        派出项目组(2-3人)咨询师阶段性进驻企业5-7个月,与工厂员工同进同出同劳动,全面推行企业管理变革,提高企业的管理机制和经营效益
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三、项目辅导蓝图(项目跟进实施5-7个月)
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第一阶段目标
1、  组建职能管理部门,落实岗位责任
2、  计划物控部门组建过程中人员问题、流动问题、职能问题的解决。
3、  初步解决计划物控部门组建过程中各相关部门配合问题。
4、  建立生产统计系统,企业全面导入表格化、数据化、标识化管理。
5、  消除管理变革过程中的阻力和矛盾,使新、老人员能初步形成学习、向上、协作的企业氛围。
6、  该阶段是企业管理提升的基础阶段,也是攻坚
阶段。既要转变人们头脑中固有的陈旧观念,又要改变人们的工作习惯,同时将对全体管理人员进行系统管理知识的培训。
7、  第一阶段时间:约1-2个月

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第二阶段目标:
1、  提升生产制造系统的产能、缩短生产周期,提高准时交货率。
2、  规划品质、工程、营销、人事行政等部门业务流程,落实部门职责。
3、  导入企业绩效考核体系,对管理人员实行“计件管理”。
4、  该阶段是企业管理提升的实质性阶段。这一阶段的核心手段是用数据化管理取代经验型的管理,逐步迈向现代企业。初步打造符合企业个性化的“赢在执行”盈利模式。
5、  第二阶段时间:约2-3个月


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第三阶段目标:
1、  企业全面实施绩效考核,将管理人员的工作业绩与收入挂钩。
2、  导入企业数据化管理系统,应用管理软件为数据管理模式提供技术保障。
3、  该阶段是将现代企业管理思想理念、方法并固化在企业动作之中,克服企业管理对个人的依赖。
4、  第三阶段时间:约2个月



咨询师介绍

大本:上海交通大学毕业,结构设计与制造专业硕士,曾在多家大型企业担任高管,有丰富管理经验,麒麟网创始人,麒麟标准编纂人,多次带领红木家具爱好者网友考察国内南北众多顶尖红木家具企业,熟悉国内各派古典家具工艺特点。

张先生:  高级家具工艺师,曾经担任超大型红木企业(2000人以上规模)厂长,担任浙江某APEC和G20峰会指定红木家具企业(600余人规模)技术总监。有着丰富的古典家具企业管理实战经验,行业产品质量标准编纂人。曾为多家红木企业实施企业管理咨询服务。

冯先生:  高级家具设计师,精通家具产品计算机辅助设计与制造,对古典家具型艺理论有深入的研究,曾为多家红木企业实施产品计算机辅助设计咨询服务。

麒麟网高级顾问

王秀林  王秀林故宫博物院修复专家,古典家具工艺传承大师,《人物》栏目知名人物,北京林业大学林业研究室研究员。王秀林长期致力于弘扬传承红木家具文化,对中国古典家具的工艺、结构、制作等都有着极深的研究,总结出“敲、摸、听、看、量”的红木家具挑选方法,并发明红木家具修复方法——“秀林收缝法”、“矫正法”,著有《走进红木家具》一书。
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