开料，烘干后让木材自然风化后再制作，大家觉的如何？

huafeicd

干燥基准的实施过程包括木材预热阶段、干燥阶段、中间处理、平衡处理和终了高湿处理等。其规程要求：

（1）根据不同树种和厚度确定预热温度，一般预热起始温度不超过45℃，多数低于40℃，预热时一定要让木材热透才能进入干燥阶段，必要时可以喷蒸汽；

（2）干燥阶段：根据工艺基准要求操作，保温阶段要防止温度波动，基准阶段调整时也要防止升温过快；

（3）中间处理：中间处理就是向窑内喷蒸汽，调节窑内空气的湿度。干燥过程中要观察和记录木材水分变化的速度，操作人员应进入窑内观察木材表面是否发生开裂和变形情况，如过发生一定要进行记录并做好标志，根据木材水分下降和木材表面发生的变化情况及时向窑内喷入蒸汽，喷蒸汽要保证时间，但也不能过长，一般为一厘米板厚2.0h，中间处理温度和该基准阶段要求的一致，相对湿度比该阶段平衡含水率高5～8%的相对湿度，中间处理的次数可根据需要及时进行；

（4）平衡处理：就是消除窑内不同材堆之间含水率的差异，保证出窑时所有木材含水率都达到要求。干燥到后期就能发现多数探头含水率高，少数已经达到了要求，为了让窑内木材都能合格出窑，必须进行平衡处理，平衡处理温度与最终基准要求一致，相对湿度要求比终含水率低2%的平衡含水率的相对湿度，时间是直至各探头终含水率均匀为止；

（5）终了高湿处理：就是消除木材厚度上内外不均匀。高湿处理温度等于基准最后阶段温度，相对湿度比终含水率高4%的平衡含水率的相对湿度。

（6）冷却出窑：干燥后期的温度较高，为防止热的木材出窑时会产生爆裂，必须将木材冷却后才能出窑。

一生平安

原帖由 huafeicd 于 2011-6-3 01:32 发表

                               
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对，兄说的正确。我没有工艺之前，就是这样土法干的（我用的是烘干窑，对微波没信心，最主要的是，微波使内部温度与空气湿度调节风险大，消除应力的同时，容易产生新的内应力。） ...

微波和传统烘干窑比   就是经济   快速    对于要求不高的普通木材   是个好选择   但是对于名贵木材   仅仅用微波哄一下    就有点敷衍了事的意思了    对于性大的硬木   好像现在没什么高效的办法    只能慢慢来    我是倾向于用烘干窑+蒸汽    微波把木头哄得太干    并不是件好事       不能简单的用含水率来判断内应力     兄是认真的人    相信你能成功

独爱榉木

烘干 不值钱，  我们这里 的料场 很多 多有 代客 烘干的 服务，一吨料 百十来块 而已。:D

    作为商品，现在常规的 处理方法： 煮水 + 烘干（但 木材本身的油性会丧失）听说苏州有煮蜡的
        名佳红木是前面两道工序再加做好后成品 烘干 有裂 再补好。这样到北方基本也不会有问题
                           自用：买老料，  把方料垫高隔空放一年 开料， 开好板放个 一年两年绝对没有问题 。

和谐

原帖由 独爱榉木 于 2011-6-3 07:19 发表

                               
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烘干 不值钱，  我们这里 的料场 很多 多有 代客 烘干的 服务，一吨料 百十来块 而已。:D

    作为商品，现在常规的 处理方法： 煮水 + 烘干（但 木材本身的油性会丧失）听说苏州有煮蜡的
        名佳红木是前 ...

最早江浙一带,就是买料放入河道一到二年,5-6年的也有,再锯板阴干做家具的,在本地使用无问题,到北方就不清楚了

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huafeicd

煮水 + 烘干，师傅向我提议过，但是，经过咨询学院的教授，最后否定了，因为难以科学掌控质量。

煮水的目的只是消除原有应力，疏通木材内部水份转移通道，能加快干燥速度，缺点：是木材色变严重，后期干燥新增应力增大。

烘干水份不是干燥工艺的唯一目的，重要目的是消除内应力。外协加工的烘干不知道能否针对性地适时做各阶段处理，这需要统一厚度，同一材料。不过，买干燥好的板材不失为一种性价比高的选择，干燥企业可以规模化地降低干燥成本和优化工艺。

真空干燥工艺是新的低温烘干工艺，速度快，我看好这个工艺的未来。它新增应力小，但对木材的改性能力比较弱。

[ 本帖最后由 huafeicd 于 2011-6-3 18:41 编辑 ]

梓豪

:48g :48g

极度痴迷

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gjh2007

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